Der Kautschukzapfer bei der Arbeit:

Kautschukzapfer schneiden die Rinde des Gummibaumes mit speziellen Rundmessern an.
Erntefähig sind nur Bäume, die ca. 4-5 Jahre alt sind und einen Durchmesser von mindestens 30 cm haben.
Geerntet werden kann nur ca. 4Stunden am Tag.
Dann muss neu angezapft werden.

Die Kautschukmilch tritt aus dem Gummibaum ...

Naturkautschuk besteht aus einem Netz von mikroskopisch feinen Kautschukteilchen auf Wasserbasis. Die Kautschukmilch fließt aus den Adern der Baumrinde, über einen Abfluss der Kautschuk in kleinen Bechern aufgefangen.

... und wird in Behältern aufgefangen.

Die Plantagen liegen z.T. direkt bei den Kleinbauern. Diese Plantagen werden auch "Small-Holdings" genannt.

Der Naturkautschuk wird in Kanistern, teilweise mit dem Fahrrad, zum Sammelplatz gebracht, auf seine Güte untersucht, gesiebt und gewogen.

Eine Tagesproduktion ...

Ca. 200 Liter Rohkautschuk werden für eine Komfortmatratze benötigt! Von der weltweiten Produktion (ca. 4 Mio. Tonnen) kommen heute ca. 45% aus Malaysia.

Aufschäumen der Kautschukmilch

In der Fertigung, vor Ort in Malaysia, wird in speziellen "Foam_Mixers" die Kautschukmilch zu einer sämigen Masse geschäumt (ohne FCKW und ohne synthetischen Latex - Zusatz).

In Form gegossen ...

Der Naturkautschuk-Schaum wird in Form gegeossen, die dem speziellen Matratzentyp entschprechen. Alle Luftkammern, Kavernen werden durch die Gießformen vorgegeben.

... und verteilen der Masse

Dieses erfordert Geschick und Erfahrung. Die Fachleute, vor Ort in Malaysia, die mit dem Naturkautschuk aufgewachsen sind, haben dieses Gespür. Das garantiert Ihnen eine gleich bleibende, hervorragende Qualität.

Spezielle Formen:

Bei den Matratzen-Formen können kundeneigene Wünsche und Vorstellungen berücksichtigt werden. Selbst Sonderanfertigungen in: Breite, Länge, Höhe oder gewünschter Festigkeit sind kein Problem.

Das Vulkanisieren

Die Formen werden in Große Öfen geschoben und bei ca. 100 Grad vulkanisiert. Nach ca. 40 Minuten haben wir den fertigen Matratzenrohling. Aus der Form genommen, ist dieser bereits federnd und hochelastich. Der gesamte Rohling wird 3x gewaschen, gewalkt und getrocknet.

Nach dem Vulkanisieren wird der Kern Gewaschen und geschleudert